IOM-Anleitung
Installation, Betrieb
und Wartung
Vollständige Feldanleitung für Gewindeausführungen und Wafer-Durchflussmesser Flo-Gage™ — von Montage und Ausrichtung über Nullpunkteinstellung und Kalibrierung bis hin zu Korrekturfaktoren.
1. Funktionsprinzip
Die Durchflussmessung erfolgt über den Differenzdruck an einer bearbeiteten Strömungsdüse im Messgerätekörper. Gegenüberliegende Bälge erfassen diesen Differenzdruck und betätigen einen Hebelmechanismus, der den Durchflussanzeigezeiger bewegt.
Bei digitalen Ausführungen werden Bälge und Hebelmechanismus durch einen Festkörper-Differenzdrucksensor ersetzt. Spezifische Verdrahtung und Konfiguration des digitalen Modells entnehmen Sie bitte der vollständigen IOM-Anleitung.
Sicherheit — Abschnitt 3.1
- Die auf dem Typenschild angegebenen Druck- und Temperaturgrenzen niemals überschreiten.
- Überdruck kann zu Verletzungen oder dauerhaften Schäden am Durchflussmesser führen.
- Bei Hochtemperaturanwendungen den Hersteller konsultieren.
2. Installationsplanung
- Einen Standort mit guter Sichtbarkeit und einfachem Wartungszugang wählen.
- Mindestens 10 Rohrdurchmesser gerade Einlaufstrecke für genaue Messwerte sicherstellen.
- Durchflussmesser sind für Schedule-40-Rohre kalibriert — Flexschläuche ohne geeignete Übergangsstücke vermeiden.
- Druckstöße, Vibrationen und Frostbedingungen vermeiden.
- Im Freien oder spritzwassergefährdete Durchflussmesser müssen mit einem abgedichteten Gehäuse ausgestattet sein (Option D / D2, NEMA-4X / IP-66).
3.2 Zifferblattausrichtung
Die Frontplatte des Zifferblatts kann durch Entfernen von vier Schrauben in 90°-Schritten gedreht werden, um die Lesbarkeit zu verbessern. Die Gehäuseschrauben nicht entfernen.
Nach der Neuausrichtung den Nullpunkt des Durchflussmessers mit dem Feineinstellungsverfahren (Abschnitt 4.5) neu einstellen.
3.3 Umrüstung horizontal ↔ vertikal
- Zifferblatt drehen und unter Verwendung der Positionierungskerben wieder einsetzen.
- Nach der Neuausrichtung den Nullpunkt mit dem Feineinstellungsverfahren neu einstellen.
3.4 Gewindekörper (Serie 7000)
Geeignetes Gewindedichtmittel verwenden; vor der Installation sicherstellen, dass die Gewinde sauber und gratfrei sind.
3.5 Wafer-Körper (Serie 8000)
Zwischen Flansche montieren und sicherstellen, dass Dichtungen zentriert sind, um Durchflussfehler zu vermeiden. Geeignet für Flansche der Klasse 150 oder 300 lb.
7. Zusammenfassung und Best Practices
- Korrekte Ausrichtung, Abdichtung und Orientierung bei der Installation sicherstellen.
- Nullpunkt nach jeder Einstellung, Reinigung oder Neuausrichtung neu einstellen.
- Mechanische Belastungen, Vibrationen und Überdruck vermeiden.
- Ventile stets langsam öffnen, um Druckstöße zu verhindern.
- Regelmäßige Nullpunktprüfung, Reedkontaktkontrolle und Reinigung gewährleisten langfristige Genauigkeit.
- Korrekturfaktoren ermöglichen den Einsatz mit verschiedenen Flüssigkeiten und Gasen ohne werkseitige Rekalibrierung.
Flo-Gage™